Asfaltozko espaloiak euripean eta putzu atseginak iraganeko beroan. Pasabide politak, garbi eta atseginak ordezkatu zituzten, zolatutako zoladura mota eta koloreekin estalita. Hormigoizko lerro lerroak sormen espaloiak sortzeko prozesu osoaren konplexutasun izugarriaren irudia ematen dute. Hala ere, etxeko artisauak nahiko onuragarria da, ez bakarrik harrietako harriak bakarrik eta ederki jartzeko, baizik eta beraiek egiteko ere.
Zoladura motak
Zoladura, besteak beste, ezberdina da egiten diren materialen desberdintasunengatik. Ezaugarri horren arabera, hiru motatan bereizten da:
- hormigoi;
- clinker fitxak;
- harri naturaleko teila.
hormigoi
Zoladura mota hau bere ezaugarriak ditu:
- Hormigoizko harri horietako harriak ez dira hormigoizko hutsetik egiten, baizik eta errendimenduari dagokionez kalitatea hobetzen duten gehigarriekin.
- Fabrikazio prozesuaren arabera, hormigoizko espaloiak trinkotutako moldaketan banatzen dira, bibrazio bidez eta presio altuko estrusioan banatuta.
Hormigoizko hormigoia biribila hormigoizko errendimendua erakusten du, ez da oso indartsua, urratu eta izoztearen efektu suntsitzailea erakusten duena. Sakatutako hormigoizko zoladurak ezaugarri hobeak dituzte. Oro har, hormigoizko espaloiak erabilgarritasuna eta kostu txikia ditu. Horrez gain, kolore desberdinetako kolore desberdinetako kolore desberdinetan adierazten diren dekorazio ezaugarri desberdinak dira.Badakizu? Zoladura modernoaren aurrealdeak erretzearen gainean adreilu erretuak izan ziren eta duela bost mila urte bitarteko Mesopotamiako antzinako errepideak eraiki zituzten.
clinker
Buztin sakatua eginez lortzen den clinker harria errendimendu handiko propietateak ditu, bertan poroak ez direnak, hezetasuna eta tenperatura desberdintasunak erresistentzia emanez. 
Gainera, harri hau erraz instalatzen da, bi aldeetan gainazal berdina duelako eta hormigoizko zoladura baino bi aldiz txikiagoa izan daiteke. Dekorazio propietateak ere clinker-enak dira, baina bere balioa ere hormigoizko harriak baino handiagoa da.
Harri naturala
Harri naturaleko harrizko blokeek sendoa eta iraunkorra dute. Helburu hori oso egokia da granitoz. Erabiltzeko prozesuan, ia ez da ezabatzen, hezetasuna eta tenperatura jaisten, ez pitzatu eta karga izugarria jasaten du. Baina beste zoladura-lauza mota baino askoz ere kostatzen da. 
forma
Harri zolatzeko harriak egiteko, lehenik eta behin forma bereziak egin behar dituzu, baita matrize deitzen ere. Konposizio jakin baten konponbidea bota zuten, gogortu ondoren, bere geometria eta ehundura errepikatzen ditu.
Zoladera fabrikatzeko formularioaren arabera:
- erresistentzia handia estresa mekanikoari;
- urradura handiko erresistentzia;
- erresistentzia kimikoa.
Etxeko artisauak berak matrizea egin dezake:
- plastikozko;
- silikona;
- egurra;
- poliuretano.
Bizileku aldiriko azpiegitura nola bota ikasiko duzu, egur mozketa, hormigoia eta zoladuradun bidea egin.
Plastikoaren matrizea mila betegarri baino gehiago jasateko moduko fidagarriena eta iraunkorragoa da eta denboran zehar jatorrizko forma galdu gabe. Gainera, plastikoaren matrizea oso zehaztasunez harriari ematen zaie beharrezko forma geometrikoak eta beharrezko ehundura. Silikonazko matrizeek elastikotasun handia dute ezaugarri, eta horregatik, produktuak bukatzeko errazak dira. 
Gainera, silikonazko formak desberdinak dira:
- trakzio indarra.
- kostu nahiko baxua;
- igeltsua moldeatzeko molde ezin hobea.
Horien desabantailak honakoak dira:
- eraso kimikoarekiko erresistentzia baxua;
- haien fabrikazioan burbuilak aukera eragiten dieten forma kalitatearen kalterako.
Mota honetako matrize abantailak honakoak dira:
- kostu txikia;
- fabrikatzeko erraztasuna.
Eta haien desabantailak hauek dira:
- estutasun txarra;
- bizimodu oso laburra;
- formako plaka fabrikatzeko egokitasuna.
- elastikotasuna;
- indarra;
- iraunkortasuna;
- dimentsioko egonkortasuna;
- egonkortasuna;
- erresistentzia kimikoa;
- inertzia txikia;
- urradura erresistentzia handiagoa.
Gainera, poliuretanozko jariakortasun handia du, eta horrek matrizea fabrikatzea oso zehatza da jatorrizko laginaren testura errepikatzeko.Badakizu? Lehen aldiz, XIX. Mendearen hasieran Herbeheretan harri naturalarekin lehiatzeko zoru artifizial bideragarriak sartu ziren. Lehenengo espaloi artifiziala harearekin, buztin labean eta urarekin egin zen.
Nola egin zeure burua
Harri artifiziala egiteko matrize bat egin aurretik, etorkizuneko produktuaren lagin bat adierazten duen eredu maisua eduki behar duzu. Tamaina osoan ekoiztutakoan igeltsua, buztina, hormigoia, plastikoa edo buztina erabiliko dira. Beharrezko tamainako harri naturalak egokia dira, eta testura egokia duen zuhaitz bat eta ehundura berezia duten beste material batzuk.
Matrize polimerikoak isurtzen dituen inprimakia egiteko, honako urrats hauek egin behar dira:
- Egurrezko moldeatutako kontratxapatua edo antzeko xafla materiala finkatzea.
- Material polimerikoen hedapena ekidin (txantiloien eredua bi zentimetroko distantziarako marko batek inguratuta du markoaren paretetik markoaren azalera arte). Markoaren altuera eredu nagusia zentimetro pare bat baino gehiago gainditu beharko luke.
- Egituren hormetako loturak zigilatzeko, gainazal lau batekin zigilatzeko, polimero likidoen isurketa saihesteko hormetan.
- Eredua eta markoaren hormek arteko altuera osora likidoa betetzea.
Eredu maisuaren bidez inprimaki bat sortzeko, erabili:
- egurrezko tabernak;
- poliuretanoa, plastikoa, silikona;
- zulagailu elektrikoa;
- katean ikusi;
- eraikinaren maila;
- bihurkin;
- auto-tapping torlojuak.
Plastikozko moldeak egiteko prozesua
Eredu nagusi baten aurrean, hemen lan nagusia da inguruan marko bat sortzea. Horretarako:
- Egurrezko taberna prestatu ereduaren ingurukoak, horien markoa gutxienez bi zentimetro ereduaren eta hormen artean utziko luke. Barrak altuera ereduaren baino bi zentimetroko altuagoa izan behar da gutxienez.
- Konektatu barrak torlojuen eta azazkalen artean.
- Ezarri eredu nagusia fotogramaren erdian, haien eta markoaren arteko aldea perimetroan berdina baita.
- Bete hutsune hau plastiko likidoarekin hormako hormen altuerara.
- Ordu bat igaro ondoren, amaitutako matrizea kendu egin behar da. Esparru horretarako, desmuntatu dezakezu.
- Zimurtasuna lortzen baduzu, paper satinarekin erraz kendu daitezke.
Silikonazko moldeak egitea
Berezko silikonazko osagaien osagaiak:
- oinarria;
- katalizatzaile;
- hardener.
Matrize baten fabrikazioa beharrezkoa da:
- Eredu nagusia aurreko adibidearen markoarekin inguratu.
- Lubrifikatu eredua edozein olio motarekin.
- Jarri markoaren erdian.
- Fabrikatzaileak adierazitakoaren arabera, nahastu silikonazko osagaiak.
- Bota erroilu mehea emaitza eredua markoaren eta ereduaren artean. Aire burbuilak ez lirateke gertatu behar.
- Silikona 24 ordu barru gogortu ondoren, kendu prestatutako matrizea.
Bideoa: silikonazko formularioa
Egurrezko formak egitea
Material horri esker, forma karratu, angeluzuzenekoak, poligonala eta diametroa soilik lortzen da. Honek eskatzen du:
- 2 cm-ko markoa eta ereduaren artean 2 cm-ko distantzia eta 2 zentimetroko altuera handiagoa duten egurrezko tabernak.
- bihurkin;
- ikusi edo puzzlea;
- line;
- plazan;
- maskaratze zinta;
- sandpaper;
- Egurrezko berniza;
- auto-tapping torlojuak.
Era berean, interesa izan liteke zure eskuekin teilatua nola estaltzen jakitea interesatzen bazaizu, hormako horma paper egokian nola itsasteko eta neguko leihoaren berotasuna nola egin jakitea.
Forma karratu errazena fabrikatzeko:
- Markatu egitura sortuko den azalera.
- Prestatu 4 taberna luzera jakin batekin.
- Bildu haien markoa eta aurrez estutzea maskaratze zinta batekin.
- Indartu fotograma torlojuekin.
- Markoaren barruko aldea sandpaper prozesatzeko.
- Barnealdea moldeatzeko harri amaituaren kentzea errazteko.
- Barraen arteko loturak zigilatzailea prozesatu behar du ihesak saihesteko.
Bideoa: lorategiko fitxetarako formularioak
Poliuretanoen fabrikazioa
Poliuretanozko matrizeak iraunkorrak, fidagarriak eta iraunkorrak dira. Haien fabrikazioarentzat:
- Poliuretanozko nahasketa taberna eta eredu maisuen eraikuntzan sartu zen, aurreko aukeren adibidea jarraituz.
- Egitura nabarmentzen den azaleraren ertzak zentimetroko pare bat igo beharko dira poliuretanoz buruko aire burbuilak askatzeko.
- Egun batez izoztu.
- Markoa kendu ondoren, ondorioz formak beste bi egunetan utzi beharko luke azken gogortzeko.
Bideoa: poliuretanozko formak
Garrantzitsua da! Material hau substantzia kaltegarriak igortzen duenez, babes ekipo pertsonalen erabilerarekin bakarrik erabil daiteke.
Nola prestatu nahasketa bat zolatzeko harriak egiteko
Kalitate handiko zoladura lortzeko, nahasketa onean gutxienez ona bota beharko zenuke. Behar zuen:
- indarra;
- ur gutxi xurgatzeko gaitasuna;
- tenperatura muturreko erresistentzia;
- urradura erresistentzia;
- erresistentzia estres mekanikoari;
- gutxieneko porotsuaren egitura.
Zoladuraren lauzen fabrikazioan bi fabrikazio metodo erabili ziren:
- bibrazio-galdaketa erabiliz;
- vibropressing bidez.
Lehenik eta behin, aurpegiko geruza egiten da eta horren ondoren oinarrizkoa bihurtzen da. Horregatik, zoladurak fabrikatzeko nahasketa bi motatakoak dira. Teila-geruzen artean, indartutako materiala da, metalezko hagatxoen segmentua, sareta bat eratzeko moduan ezarritako. Eragiketa hori ordezkatu daiteke zuntz sintetikoa indartuz konponbideari gehituz.Garrantzitsua da! Bi prozesu hauen arteko tartea 25 minutu baino gutxiagokoa izan behar da, fitxa kentzea saihesteko.Aurpegiko geruza nahastea. Zoladura gogorra eta izotza erresistentea duen koloretako gainazaleko metro karratu bat lortzeko, honakoa behar da:
- zementu PC500 - 3 kuboak;
- harri birrindu txikiak eta ibai harea proportzio berdinetan nahastuta - 6 kubo;
- disolbatzaile eta pigmentu-koloreko konponbidea - 0,8 l;
- ura - 8 l.
Bideoa: hormigoizko koloretako prestaketa harri eta teilatuetarako
Zoladurak kalitatea nabarmen hobetzen da taulak bibrazio matrizea betetzen denean erabiltzen denean. Bibrazioak aire burbuilatik askatzen du nahasketa, produktuaren barruan poro kopurua gutxitzen du eta, horrela, indartsuagoa izango da.
Nahastu oinarrizko armarria. Aurpegiko geruzaren kasuan bezalaxe egiten da, baina ez du kolorerik eta sakabanatzen. Dispersanteek ez dute hain garestiak diren plastifikatzaileak ordeztu, adibidez, garbigarri lodi moduan. Aldaketa batzuk ari dira eta harea-legar nahasketa eta zementuaren arteko ratioa, hau da, gaur egun, 1: 3.
Garrantzitsua da! Zoladura harrietarako moldeak egitean, angelu angularrak sortzea gomendatzen da, txokoak egiteko eta, beraz, harri osoak moztu ez dezaten.Aurpegiko eta oinarrizko formako bi geruzak gutxienez bi zentimetroko lodiera izan behar dute. Inbaditutako formak sartutako bibrazio taulan 5 eta 10 minutuz mantendu behar dira, ondoren, azalera maila ezarri, formak film batekin estali eta 1-2 egun bitartean lehortzen utzi +15 eta +25 ºC-ko tenperaturan.
Bideoa: kalitate handiko hormigoizko nahasketa egitea
Teknologia eta material modernoek etxeko artisauek kalitate handiko zoladurak ekoizteko forma ematen diete, sarritan ez baitira fabrikako lauzen lauzen gainetik, ez parametro operatiboetan eta ez dekorazio propietateetan.
